El preimpregnat de fibra de carboni és una matèria primera per al processament de taulers de fibra de carboni.Segons la seva mida de remolc, es pot dividir en 1k, 3k, 6k, 12k, etc., generalment s'utilitza principalment 3k.Jiangsu Boshi Carbon Fiber també processarà la superfície del tauler de fibra de carboni segons les necessitats dels clients, com ara llisa / sarga, brillant / mat i gravat segons els requisits del període posterior.El procés de producció de taulers de fibra de carboni inclou el tall, la col·locació, el curat, el tall i el postprocessament de preimpregnats de fibra de carboni.
1. Adaptació del preimpregnat:
Primer, hem de tallar el preimpregnat segons la longitud i l'amplada de la làmina de fibra de carboni i determinar el gruix de preimpregnat necessari segons el gruix de la làmina.Jiangsu Boshi Carbon Fiber té molts anys d'experiència en la producció de taulers de fibra de carboni.Els taulers de fibra de carboni de diferents gruixos es poden personalitzar segons les necessitats del client.Els gruixos dels taulers convencionals són: 0,2 mm, 0,5 mm, 1,0 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 3,0 mm, 5,0 mm, 6,0 mm, 10,0 mm, 20 mm, etc.
Com més gruixuda sigui la làmina, més capes de preimpregnat de fibra de carboni es necessiten.En general, un tauler de fibra de carboni d'1 mm requereix unes 5 capes de preimpregnat.Boshi va introduir una màquina de tall automàtica importada per tallar el preimpregnat, que pot controlar millor la mida i la qualitat del tall.Els dissenyadors de Boshi optimitzaran el disseny abans de tallar, cosa que pot augmentar la taxa d'utilització del preimpregnat i reduir la generació de marges, ajudant així els clients a reduir els costos de producció.
2. Col·locació de preimpregnats:
La diferència de la seqüència de col·locació no només afectarà la càrrega inicial, la taxa de creixement i la resistència a la fractura de les esquerdes de la matriu, sinó que també tindrà un impacte significatiu en la saturació i la densitat d'esquerdes de les esquerdes de la matriu.Per exemple, per als laminats ortogonals, hi ha una relació corresponent entre la tenacitat a la fractura i la taxa de creixement de les esquerdes sota la mateixa càrrega externa.Per tant, els tècnics han de determinar la direcció i l'ordre de col·locació del preimpregnat segons els requisits de la làmina per a la força de tracció, la força de tall i la resistència.Doneu un joc total als avantatges dels materials compostos de fibra de carboni.
La direcció de col·locació del preimpregnat s'ha d'establir segons la direcció principal de la càrrega.La direcció de col·locació inclou 0 °, ± 45 ° i 90 °.En l'estat d'esforç de cisalla, la capa amb un angle de 0 ° correspon a la tensió normal, la capa amb un angle de ± 45 ° correspon a la tensió de cisalla i la capa amb un angle de 90 ° s'utilitza per garantir que el producte de fibra de carboni té suficient pressió positiva en la direcció radial.Segons el personal de Boshi, si la càrrega del tauler de fibra de carboni és principalment la càrrega de tracció i compressió, la direcció de la disposició hauria de ser la direcció de la càrrega de tensió i compressió;si la càrrega del tauler de fibra de carboni és principalment la càrrega de cisalla, aleshores la col·locació al mig, principalment s'ha de posar en parells de ± 45 °;si la càrrega del tauler de fibra de carboni és complexa i inclou múltiples càrregues, el disseny de paviment s'ha de barrejar en diverses direccions de 0 °, ± 45 ° i 90 °.
3. Curat del preimpregnat:
Després que el preimpregnat de fibra de carboni es talli i es col·loqui de manera ordenada, entrarà en el procés d'escalfament i curat a pressió.El preimpregnat laminat es col·loca en un motlle amb una temperatura establerta i s'escalfa i es pressuritza.El motlle està tancat.El material laminat es solidifica gradualment sota pressió calenta i arriba a un cert grau de solidificació.El motlle s'obre i és estirat pel dispositiu de tracció.Premeu el motlle per completar la curació.
Durant tot el procés de curat, el temps d'escalfament i premsat s'ha d'ajustar segons les diferents necessitats del tauler de fibra de carboni.Les diferents temperatures i temps d'escalfament tindran un impacte en les propietats del material de les làmines de fibra de carboni.En el procés de producció real, el temps de l'etapa de premsat en calent s'ha d'escurçar tant com sigui possible sota la premissa de mantenir l'estabilitat dimensional durant l'etapa de post-curat de la peça.
El tauler de fibra de carboni produït per Jiangsu Boshi Carbon Fiber pot seleccionar el procés de producció adequat segons els requisits tècnics del client per garantir l'estabilitat del producte, el tractament superficial, la tolerància al gruix, etc., i la qualitat del producte es pot garantir de manera efectiva.
4. Postprocessament de plaques:
Després de solidificar i formar el tauler de fibra de carboni, cal tallar, perforar i altres processos posteriors per a requisits de precisió o necessitats de muntatge.En les mateixes condicions dels paràmetres del procés de tall, la profunditat de tall, etc., l'efecte de triar eines i trepans de diferents materials, mides i formes és molt diferent.Al mateix temps, factors com la força, la direcció, el temps i la temperatura de les eines i trepants també afectaran el resultat del processament.
Hora de publicació: 23-set-2021